谈谈铝型材表面凹凸波纹
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     铝型材表面凹凸波纹缺陷,根据我们长期经验总结,是由于挤压模工作带长度比例或型腔大小设计错误,导致挤压生产时流速比失调而产生的。具体如下:

    1、工作带有阻碍角和促流角存在。

    2、挤压模上下模工作带落差比超差。

    3、挤压模上下模工作带不平行,有嗽叭口。

    4、挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小,深浅,位置)不对。

    5、挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。

    6、新模或修复过的挤压模,由于粗砂拋光工作带不均导致工作带表面不够光滑。

    7、工作带上有油污。

    可见造成这个缺陷的主要原因就在挤压模具,确保挤压模的质量,杜绝人为的模具加工缺陷方可避免这个缺陷的产生,具体措施如下:

    1、波浪严重的,通过修模,改模,退回来处理。

    2、新模或修复过的模具开始挤压时如有波浪,第一根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,这样工作带的凹陷地方会被填平,有时波浪自然消失。

    3、轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。也可以调偏筒与模面中心,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速(不推荐)

    4、支撑垫合理,出料顺畅。

    5、尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

    6、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正,同时注意摩擦面表面情况的检查。

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