铝型材氧化工艺及品质要求
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    目的:通过氧化作用,提高产品抗腐蚀能力。

    工艺流程:

    基材-装挂-脱脂-过碱/过酸-中和-阳极氧化-着色-封孔-水洗-干燥-检验-包装-出货

    分部解释:

    1, 基材,公司目前使用的都是 GB6063 铝材,铝具有较高的导电性、导热性和延展性,铝

    是非常活跃的化学元素,既溶于酸,又溶于碱,典型的双性物质,自然条件下会形成一

    层保护膜。

    2, 喷砂处理,表面二次处理,细化型材表面拉伸纹,遮住可接受范围的瑕疵,氧化目的是

    细化型材表面微孔,增强抗氧化能力。

    3, 装挂,根据不同产品、尺寸、形状、要求挑选不同的挂具,装挂要紧,保证导电。

    4, 脱脂,为了去除铝型材表面的工业润滑物质和附在表面的油污杂质,保障型材碱蚀均匀,

    保证碱蚀槽的清洁;提高铝型材表面处理质量。

    5, 碱蚀,碱蚀的目的是去除铝型材在氧化过程中机体表面的残留物和变质层,以及消除铝

    型材在挤压过程中表面留下的划痕缺陷;

    部分产品为了提高表面的效果,使用酸蚀先处理,酸蚀是为了除去表面自然形成的氧化

    膜,处理以后要马上水洗。

    6, 中和,经过酸蚀和碱蚀处理后,表面残留的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元

    素或杂质。

    7, 阳极处理,一般都是通过溶液作为介质,采用尖端放电从而使铝型材表面形成一层氧化

    膜,使型材具有超强的耐腐蚀性能。比如硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液,工

    作温度 15-20℃,电流密度 1-2.5A/dm2,点解时间视膜厚要求而定,一般在 20-60min,电

    源以直流电最普遍,外加电压视电解液的电导性,温度和铝含量而异,一般是 15-20V,

    工艺参数对于膜的性能有明显的影响。

    8, 着色, 常规着色是在阳极处理后,型材表面具有较强吸附能力后浸入染色槽内5-30min。

    9, 封孔,阳极处理后或者着色后,放入 20-30℃,或者理论要求的 90-100℃蒸馏水中,根

    据膜厚规范时间,一般是膜厚*1.2min.封孔后产品均匀无孔,致密,表面无粘附感。

    10,  水洗,封孔后需水洗干净。

    11,  干燥,一般分自然干燥和烘干,常规无色及黑色产品可以使用自然干燥或者烘干;

    但是其他有色产品只能用自然干燥或者风扇辅助吹干,在烘干时候会发生颜色变化。

    12,  检验,

    表面规范,无严重划痕,包括氧化前以及氧化后的;无碰伤,包括端边碰伤及重点

    要求面,特别是端边要求高的,对挂痕和卷角都有要求;无流纹、白斑;无明显色差,

    这里也包含本色产品,都会有颜色差异,需注意。

           尺寸规范,根据产品结构尺寸要求,首先要考虑到阳极氧化可能会放大或者缩小

    某部位的尺寸;第二要控制素材的尺寸,第三就是评估要达到表面效果,产品的过碱时

    间大概是多久,会对尺寸有多大影响。

    13,包装,根据产品要求,采用合适的包装方式,尽量减少因为包装不规范而导致的不良。 

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