铝型材挤压模具的抛光
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    为了得到合格的铝挤压型材,挤压模具的内壁必须光滑如镜面,所以抛光这道工序非常重要,一般来说铝型材挤压模具的抛光分以下几个步骤:

    1、按铝型材挤压模具设计图要求,抛光模孔工作带型孔,小型超高精度型材模和薄壁管材模为0~0. 02mm; 

    2、挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ;模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm,小型超高精度型材模和薄壁管材模为0~0. 05mm; 

    3、挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..},m,导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。 


    用砂纸抛光铝材模具模孔应注意以下几点: 

      (1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 

      (2)当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

      (3)为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。

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