铝型材挤压模具的使用规范
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    在铝型材挤压生产中,挤压模具是一项很大的成本,所以务必重视规范化操作,以延长模具寿命,节约生产成本,东莞市德盈铝制品幸运飞艇的工程师在多年的摸索中,总结了以下的经验供大家参考:

    1、挤压机在挤压前,模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、针尖、模支承应加热到400-500℃,加热时间为2h-8h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;

    2、对于铝、镁合金挤压模,一般采用无润滑挤压;

    3、模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压制品顺利通过;

    4、创造良好的工艺条件,避免闷车与堵模;

    5、每个模子每次挤压的通过量不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;

    6、模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;

    7、模具应及时修理和反复氮化,以提高寿命;

    8、挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;

    9、穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;

    10、要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;

    11、挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;

    12、应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。


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