铝挤压型材起泡是怎么回事?
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      局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离,表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷,我们把这种瑕疵称为气泡现象,经过我们的调查分析,这个问题的产生原因不外乎以下几种:

    1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物;

    2、由于挤压筒磨损,磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面;

    3、润滑剂中有水分;

    4、铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷;

    5、热处理温度过高,保温时间过长,炉内气氛湿度大;

    6、制品中氢含量过高;

    7、挤压筒温度和铸锭温度过高。

    针对这个问题,我们做了对应的改善措施,再也没有出现这样的问题了,现将我们的经验分享出来给大家:

    1、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

    2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,挤压筒出现大肚时要及时修理,挤压垫不能超差;

    3、保证润滑剂清洁干燥;

    4、严格遵守挤压工艺操作流程,及时排气,正确剪切,不抹油,彻底清除残料,保持坯料和工模具干净,不被污染。


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