铝型材挤压生产中出现裂纹的原因
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    这是在挤压制品横向试片边缘呈小弧状开裂,沿其纵向具有一定角度周期性开裂,轻时隐于表皮下,严重时外表层形成锯齿状开裂,会严重地破坏金属连续性。挤压裂纹由挤压过程中金属表层受到模壁过大周期性拉应力被撕裂而形成。经过研究发现,造成这样问题的主要原因有以下几个方面:

    1、挤压速度过快;

    2、挤压温度过高;

    3、挤压速度波动太大;

    4、挤压毛料温度过高;

    5、多孔模挤压时,模具排列太靠近中心,使中心金属供给量不足,以致中心与边部流速差太大;

    6、铸锭均匀化退火不好。

    针对这些原因,作一下改良措施即可避免裂纹的问题:

    1、严格执行各项加热和挤压规范;

    2、经常巡回检测仪表和设备,以保证正常运行;

    3、修改模具设计、精心加工,特别是模桥、焊合室和棱角半径等处的设计要合理;

    4、在高镁铝合金中尽量减少钠含量;

    5、铸锭进行均匀化退火,提高其塑性和均匀性。


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