铝铜焊接工艺之氩弧焊工艺介绍
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    铜和铝的焊接是比较困难,由于二者熔点相差悬殊,铜的熔点是1083℃,铝的熔点658℃,其熔点相差达423℃很难同时熔化,其主要困难在于铝中含铜超过5。7%;或铜中含铝超过9。4%时都会产生大量氧化物(CuAL2)等使合金变脆。

    而且高温下铝的强烈氧化,必须采取措施,防止氧化去除熔池中氧化物,为使焊接得到优质的焊接焊头,必须采取特殊的工艺方法,即在铜工件为铝熔化焊接处(面)采取钎焊一层过渡层后进行焊接。

    焊接工艺如下:

    1。将铜的表面氧化层清除干净,可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净,至光亮金属为止。

    2.将铜工件(与铝焊接接触面)用氧—乙炔火焰焊接,加热工件钎焊一层银钎料,钎料用“料313”(成分为银50%,铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625~635℃)钎焊涂层厚度为0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。

    3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜,可用碱洗化学方法处理,然后用水冲干净,或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

    4.用交流氩弧焊焊接,焊接电流视工件厚薄和大小,精细调节准确,可先用工艺板(模拟工件厚度进秆试焊,确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

    5.焊丝填充金属为铝硅合金,焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。

    6。用交流电源焊接,有利于阴极雾化去除氧化膜,和使用丝311作填充金属,可减少金属间的化合物。

    7.铝铜焊接时如铜在铝中间没有银钎焊料层的地方,将会产生脆性的CuAL2化合物,使接头脆性并开裂,所以必须在铜的钎料涂层上进行与铝工件焊接。

    8.焊接时钨极弧柱必须偏向铜工件一方,约相当于1/2距离以达到均匀熔化。

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