铝棒长度对铝挤压型材几何废品的影响
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     正确选择铝棒长度是减少工艺废品的主要措施,铝棒长度不是先挤压后再计算,而是要先计算后再挤压。

     现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉,相比短棒加热炉,减少了铝屑的损耗,因模具使用壁厚变化,对铸长控制更加灵活精确,大大提高了成品率,但很多企业在使用长棒热剪炉后,忽略了对铸长的计算,而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒,观察出材长度,如果差异大,继续调整,通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中,已经产生了不短的废料,这样既降低了生产效率,又降低了成品率。

     那么正确的做法是,模具初始生产时,由工艺控制部门计算出铸锭的长度,多次上机的模具生产时,根据模具卡上记录的上一次生产棒长,略加约5~10MM,在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明,使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率,在实际生产中提高2~3个百分点是完全可行的。

     另外在选择定尺个数或制品长度时,在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足够时,尽可能增加定尺个数或制品长度,也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。


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