铝型材冲压模具的设计要点
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     铝料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形。所以,在模具制造方面要特别注意以下几点:


    1。 在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品,可考虑即使多做一个工程,也要将冲孔排在后面。


    2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2mm较为合适,锥度以0.8-1°为合适。


    3。 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。


    4。 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0。2-0。3mm的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。


    5. 因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。


    6。 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。


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