铝型材挤压模的试模注意事项
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    生产不同的铝型材需要更换不同的挤压模具,更换之前要先试好模,试模的目的主要在于下面几点:
      1.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。 
      2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器参数。 
      3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器参数,如充模速率, 模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。

      4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度 
      5.检查及修改挤压机之故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。 

    那么,试模需要注意哪些东西呢?东莞市德盈铝制品幸运飞艇是这么做的:在检验所有的记录数值之后,保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善,然后重点注意下面几方面: 

      1.铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。
      2.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格,例如:压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点,根据原点算出增压、二快、一块 位置,然后调好顶针的长度,根据产品的壁厚判断冷却时间,压射时间。根据产品大小判断汤勺大小,汤量。慢压射开始做,记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具,慢压射时模具刷油不喷水,模具做热了再喷水。对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。
      3. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。
      4.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

    铝挤压模具修模是一个很重要的环节,修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。


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