铝型材氧化膜颜色不均的原因
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    铝型材颜色不均匀是常见的问题,那么为什么造成这样的现象,怎么预防呢?带着这个问题我们去咨询了东莞市德盈铝制品幸运飞艇的工程师,得到了比较满意的答案,造成颜色不均主要有三个原因下面一一说明。

    1、铝型材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。

    预防方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

    2、包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

    3、氧化工艺操作方面问题:

    (1)工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;

    (2)碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;

    (3)工件在传递过程中接触过异物。

    当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。

    由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障,可更换碱蚀液。因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝离子在工件表面较难洗脱,从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触,从而影响到氧化膜的形成。

    若当时无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光,然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。

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