挤压铝型材的生产工艺介绍
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     一:铝型材挤压原理
    挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

    二:铝材挤压机的构成
    挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。

    三:铝材挤压方法的分类
    根据挤压筒内金属的种类,应力应变状态,挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。

    四:正向热变形铝材挤压
    绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法!
    正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。
    缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。

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