铝型材挤压模具的使用极限次数的计算
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      一套好的模具,除了保证模具零件的加工外,还必须做好装配工作。如果装配时调整不好,会造成凸模间隙不均匀,加剧模具磨损,同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准,一般可以参照以下几点: 

      1)所使用模具钢材的优劣,

      2)挤压模具设计及模具制造技术,

      3)挤压模具保养是否到位,

      4)铝型材挤压生产工艺技术是否有保证,

      5)挤压模具管理是否得当。

      如果这5点都要进入最佳状况,铝型材挤压模具可以使用到百万次以上是没有问题的,以上5点要件不但是关系到模具寿命,而且也要照着顺序从1)到 5) 去逐一的关联到位。

      从模具结构设计上搞模具使用次数及寿命

      (1)整体模具不可避免的存在凹的圆角,当圆角半径小于2㎜或深窄模膛的凹圆角,或凹圆角加工留有刀痕时,都易造成应力集中,并由此引起开裂。

      (2)在毛坯公差范围内为了减小毛坯顶出力减少毛坯存留模腔的时间,模具适当加斜度,如钟形壳产品头部同一直径尺寸上端比下端尺寸大0。1㎜左右。杆部同一直径处上端直径比下端大0。4㎜左右。这样减小出模顶出力,减小凹模腔型表面拉伤。决不允许有反向斜度,即倒梢,否则就会降低毛坯质量减少模具使用寿命,甚至造成闷料,造成模具损坏。

      (3)模具的导向装置也很重要的,它可以保证模具在工作中模具零件的相对位置精度,避免模具不均匀的磨损,可靠的导向结构对避免凸模与凹模互相啃伤及为有利,对小间隙的模具显得特别重要。否则易产生偏载啃模造成模具早期失效。

      (4)采用合理的凸、凹模间隙,不但有效提高产品质量,对模具的寿命也有一定的影响。间隙过小会产生啃模,间隙过大,不但影响产品同轴度,还会由于偏载使凸模弯曲,影响凸模寿命。

      (5)模具的加工精度,决定于模具制造过程的最后的一道抛光工序。抛光的好坏不仅直接影响模具的使用寿命,而且对成品的表面光洁。


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