铝型材热处理状态及硬度说明
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    铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化,时效时间为1个月以上。铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下(如185℃)进行时效强化。常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6

    T4

    固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工的产品。

    T5

    由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工,予以人工时效的产品。

    TX细分状态代号说明与应用与TXX及TXXX细分状态代号说明与应用

    变形铝及铝合金状态、代号

    T的细分状态

    在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。

    TX状态

    在T后面添加0~10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)如下表所示。T后面的数字表示对产品的热处理程序。

     状态代号

    说明与应用

    TX

    细分状态代号说明与应用状态代号 说明与应用

    T0

    固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

    T1

    由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

    T2

    由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

    T3

    固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

    T4

    固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

    T5

    由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品

    T6

    固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

    T7

    固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

    T8

    固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

    T9

    固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品

    T10

    由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品注:某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8、和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

    T状态及TXXX状态(消除应力状态外)   在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态,如下表所示。

    状态代号

    说明与应用

    T42

    适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。

    T62

    适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。

    T73

    适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

    T74

    与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。

    T76

    与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

    T7X2

    适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

    T81

    适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。

    T87

    适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。


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