工业铝型材挤压生产中如何平衡质量与产量
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    1、工艺要求细节

      工业铝型材挤压出产中,产量主要取决于挤压速度,而质量则主要取决于出模温度。为了提高产量,减少成本,挤压速度当然是越快越好,这也造成一个问题,型材出模温度将明显升高,当温度超越一定值时,铝型材组织机能和表面质量将大大降低,为此,必需随时对挤压机出口温度进行监控、检测,让挤压产量与型材质量的达到一个最好的平衡点。

    2、仪器先容细节

      温度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝型材挤压出产中,通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度,而挤压过程中型材一直运动,其检测元件必需随型材一起运动,无法保持在线监测,且检测时人为操纵难免有误差,型材出模后即刻冷却,导致检测温度检测偏差很大,因此很难得到正确的温度与速度最佳匹配。

    3、同行业推广细节

      光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率,再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经由放大器和信号处理电路,并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法等于其特殊补偿运算软件。丈量时,在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后,再通过特殊补偿运算计算出正确温度。


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