工业铝型材阳极氧化膜沸水封孔和高温蒸气封孔
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        阳极氧化膜热水合封孔技术简称热封孔,处理方法包括沸水封孔和高温水蒸气封孔两种,两者的反应原理相同。在高温下通过氧化铝的水合反应,将非晶态氧化铝转化成水合氧化铝,即Al2O3·H2O(AlOOH)。水合氧化铝比原阻极氧化膜的分子体积大了30%,体积膨胀使原来阳极氧化膜的微孔完成封闭。为此阳极氧化膜的抗污染性和耐腐蚀性都提高,同时膜的导纳值降低,阳极氧化膜的介电常数也随之变大。在20世纪70年代冷封孔工艺问世之前,沸水封孔曾经是建筑铝型材阳极氧化膜唯一的封孔方法。由于日本市场和技术界至今不认可冷封孔技术的可靠性,因此在日本沸水封孔仍然是除了电泳涂装以外唯一的建筑铝材阳极氧化膜的封孔方法。

      沸水封孔工艺比较简单,关键在于水质、温度和时间。封孔温度必须保持在95℃以上,沸水必须使用去离子水。封孔时间比高温水蒸气封孔长,也比冷封孔时间长,一般按照1μm膜厚需要2 min来估计封孔时间。

      高温水蒸气封孔的关键参数是严控水蒸气的温度、湿度和压力,而水质要求并不像沸水封孔那么高。一般封孔温度要求保持在100℃以上或甚至110℃以上,水蒸气压力保持在0.8~1 atm(81~101 kPa)以上,尤其要防止水蒸气在铝材表面的凝结,以保证铝材外观品质和良好的封孔性能。因此必须保持高温蒸气封孔设备的密闭性,要求升温快、保温好,并有良好的控温、控湿装置。所以尽管高温水蒸气封孔具有许多优点,封孔性能和机理与沸水封孔相同,水质要求较低、对pH的依赖性较小,外观质量较好等。但是建设一台高效率和高质量的高温水蒸气封孔装置,需要比沸水封孔的投资高出许多倍,欧洲和日本只在必要时采用这项高温水蒸气封孔技术,而目前国内很少使用这项封孔技术。 


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