铝型材冲压的注意事项
7075铝型材
在线联系
  • QQ客服1:
  • QQ客服2:
  • 旺旺客服1:
  • 旺旺客服2:
  • 铝型材冲压的注意事项

       有些型号的铝合金型材较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形。为此,在模具设计制造及冲压过程中需要特别注意防止此类问题的发生,下面分别就这2点分别展开谈谈。

    模具设计制造方面要特别注意以下几点:

    1. 在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品,可考虑即使多做一个工程,也要将冲孔排在后面。


    2。 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2mm较为合适,锥度以0。8-1°为合适。


    3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。


    4。 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0。2-0。3mm的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。


    5. 因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。


    6。 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。


    在冲压生产时要做到以下几点:

    1。  要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。


    2. 发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。


    3。 铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压。


    4。 冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。


    5。 推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

    1)冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内,而产生高温将冲子磨损甚至软化,故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨,实在不幸需及时更换。

    2)对于180°折弯压平产品,必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂,因铝料在出料时会有成分不均现象,特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。


    下一篇:浅谈再生铝的冶炼和加工技术规范
    上一篇:铝制品起火不可用水灭
    pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 pk10投注 幸运飞艇