铝型材的焊接方法探讨
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      铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(AI203 )熔点高、硬度高、非常稳定,不易去除.阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表而,易生成夹渣。铝材(铝型材焊接加工)的表而化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔.焊接前应采用化学或机械方法进行严格表而清理,清除其表而氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化.钨极组弧焊时,选用交流电源,通过阴极清理作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊荆。在厚板焊接时,可加大铝型材焊接加工热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氢氮混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气休保护焊,在直流正接情况下,可不需要阴极清理。

    铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多,铝的热导率则比奥氏体不锈钢的大几倍。在铝型材焊接加工过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的材料,有时也可采用预热等工艺措施.
        铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍,铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。铝型材焊接加工中可采用调整焊核成分与焊接T艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况卜,可采用铝硅合金焊,焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率卜降,热裂倾向也相应减小.根据生产经验,当含硅5%-6%时可不产生热裂,因而采用SAISI修(硅含量4. 5%-6%脾fit会有更好的抗裂性。
       铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难.高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿。
       铝及铝合金在液态能挤解大量的氢,周态几乎不溶解氢.在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及滋出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表而氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。因此,对氢的来源耍严格控制,以防止气孔的形成。


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