铝型材挤压成型的工作原理
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    铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。

     

    主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型。

     

    机座导轨纵向和横向水平度均不应超过0。05/1000;铝型材挤压机安装或大、中修之后,必须注意两导轨平行度:在导轨的全长上不应进行安装精度检测与调整,使之达到有关精度超过0。lmm度标准或设计要求。

     

    当有精度后,如何提升铝型材挤压机的速度呢?视挤压机吨位、模具断面形状的复杂程度、铝棒加热温度等因素作适当调整,这样,速度就可以得到一定的提升。


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