影响铝挤型材良品率的八大因素
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    从事铝型材挤压的业内人士都知道,模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高铝挤型材成品率的重要因素。鄙人认为,机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用,科学合理地制定产能、成品率激励制度是提高成品率的有力保障。具体来说影响铝挤型材的良品率有以下八大因素:

      1、员工心态是提高和稳定成品率的一个重要因素,任何产品都是人做出来的,人是至关重要的因素。如果员工都能做到精神焕发,做事有头有序,忙而不乱,相信成品率会有提高。据报道欧美许多工厂的生产设备还不如我国的先进,但是人家做出来的产品品质却甩我们一条街,这说明了人的决定因素。

      2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素,优秀的挤压班长,组织能力强,不但能完成生产计划,保证订单按时较货,而且能提高成品率。

      3、挤压环节,选用合符排产的铝合金铸棒,防止产生批量废料,是提高成品率的前提。

      4、业务技能强的班组,能选用符合排产的模具壁厚,熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求,不熟悉模具的使用情况,势必导致频繁卸模,成品率自然受到影响。

      5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证,必须严格执行,三温不达标不能生产;,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。

      6、机台人员要具备较强的质量意识,综合技能好,加强每道工序的自检工作,预防产生批量不合格废料,做到不合格不生产、不合格不流入下工序,规范操作,做到轻拿轻放,杜绝产品人为擦碰伤。

      7、锯料长度要准确。要保证定尺准确,每锯切一次要留意定尺挡板不能移动,料头统一到位。

      8、合理的装框能避免压坏,是提高成品率的有效方法:根据产品不同形状,壁厚采用分层,增加每层隔条支数的装框方法,以避免产品压坏。

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