提高6063铝合金挤压速度的一个思路
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    6063铝合金是应用最广、用量最多的一种铝合金材料,被广泛应用于挤压建筑型材和工业铝型材。目前我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟,但与国外发达国家相比依然存在很大差距。
      随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展,近年来很多铝材挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术。通常6063铝合金的挤压速度实心型材在15m/min-50m/min之间,空心型材在10m/min-35m/min之间,快速挤压是指挤压制品从模孔流出的速度在60m/min以上。
      挤压速度过快制品表面会出现麻点、裂纹等的倾向,增加了金属变形的不均匀性,如何才能实现快速挤压的同时又保证制品质量呢?
      和普通铝型材挤压模具相比,快速挤压要求模具分流孔大,即保证供料量充足;上模薄,即送料行程减短;模具工作带短,即铝与模具的阻力减小;随挤压过程的完成,变形区温度升高,而挤压速度越快,变形区温度升高得也越快,所以模具应该带有模具冷却系统,以保证挤压模具温度稳定,低温高速,实现快速挤压的同时也保证了模具的寿命和型材质量。另外,快速挤压模具材料性能要好。
      对于快速挤压,铝棒的要求要高于普通挤压,铝棒必须全部均质,铝棒中不允许有油污、夹杂。合金的均质处理能提高挤压速度,同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%-15%。对均热后快冷的铸锭,Mg2Si几乎能全部固溶于基体,过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并获得优良的力学性能和表面光亮度。镁一般控制在0.5%左右,Mg2Si总量控制在0.82%左右。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa,已大大超过国家标准性能,并过剩硅从0.01%提高到0.13%,σb可提高到250Mpa,即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si,必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失,即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配,实际配料时,必须有意识地使Mg:Si<1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果,而且又增加了产品成本。
     

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