高倍齿铝散热器的挤压工艺要点
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    1.对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

    2.试模前,必须调整好铝挤压机挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

    3.在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

    4.铝型材模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

    5.在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

    6.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm²以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm²可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm²为准。

    7.铝合金型材模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

    8.在试模或铝材生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

    9.矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

    10.按照铝材生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。

    11.铝合金型材装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

    12.铝型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

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